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ZDMGJ一I型锚固剂自动生产线简介
年产1200万支树脂锚固剂项目 验收意见
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ZDMGJ一I型锚固剂自动生产线简介


发布时间:2018-07-31

ZDMGJI型锚固剂自动生产线 

简 介

ZDMGJ一I型锚固剂自动生产线是我公司和太原环宇液压机械制造有限公司借助国外同类型设备的工作原理和各种优缺点,经过反复试验修改,采用目前社会上最先进的数控技术,研制出来的一种新产品,该机现每分钟可生产23/50锚固剂35根,每分钟走袋速度达17-18m 超出目前社会上所有锚固剂生产设备生产效率。可生产直径从Ф23-Ф35各种规格的锚固剂。以上每根锚固剂中,固化剂误差在0.5克以内,胶泥误差在±5克范围以内,完全达到产品的质量要求。该机由自动配料系统、定量输送系统和灌装系统,剪切打包四大部份组成。目前,贵公司已有自动配料系统,只需购买定量输送系统和灌装系统以及剪切机和打包机。在工作中,由螺旋泵和隔膜泵联合把胶泥送往恒流泵中,(因用户对自动配料系统要求不一暂不介绍)恒流泵实际上就是由两个液压缸和胶泥缸组成一个恒定流量的输送系统,把胶泥按一定均匀流量送入灌装机。以上这些设备和输送管路以及自控阀门组成了高精度输送系统,为灌装机高精度包装打下良好的基础。自动生产线的终端设备灌装机的功能是把均匀地送来的固化剂和胶泥装入自动焊接成双孔型的塑料袋中,然后进行定长打卡。打卡后的锚固剂由锚固剂自动剪切机自动剪开,人工装箱,再由打包机自动打包,然后由人工码跺起来。

在这条生产线中,输送料的均匀性和打卡的准确性以及焊袋牢固与否是生产线的关键环节。为此我们对于液压系统,走带方式,打卡和固化剂输送完全采用了伺服数字控制,有力地保证了生产产品的质量要求。

在两年多的反复研制修改中,我们吸收了国内外设备的优缺点,作了如下大的改进和突破。

1、电器控制系统 

美国的生产线全部采用PLC可编程序控制器对固化剂、胶泥、走带、打卡进行控制,在控制精度上实行开环定量控制,应变能力差,控制精度不可靠,而我们采用了伺服驱动,编码器闭环检侧控制,利用数字控制技术,使电机的转速误差提高到每分钟2转范围以内,有力地保证了产品重量和长度始终在公差范围以内,用先进的现代化数控技术控制设备运行是最行之有效的方法。在控制技术上使设备提高了一个档次。

2、恒流泵 

由于胶泥粘度大,一般泵不能定量输送。国外用橡胶隔膜把一个密闭的容器分为上下两腔,上腔装胶泥,下腔装液压油,利用液压油肥胶泥推入灌装机中,并且用两个形状相同的容器,一吸一压组成一个高精度流体输送泵输送胶泥。方法行之有效,(原本是装炸药设备)如果装锚固剂,这个泵有一个致命弱点,即一旦隔膜破裂,高压油便进入胶泥腔,致使产品事故发生,人们不易发现和控制。因此他们采用定时更换隔膜。这样不但浪费时间,费用高,而且杜绝不了事故的发生,必须在橡胶隔膜没坏之前就更换(什么时间坏,无法预知),可以说这是一种行之有效的控制方式,但也是一种最危险的控制技术,如果油进入胶泥工人发现不了,将会造成重大井下支护事故经过多次试验,我们把液压油和胶泥分为两个独立的腔体,利用液压油把胶泥推入灌装机中,完全杜绝了液压油窜入胶泥中,由于我们采用了特殊密材料和腔体处理工艺,可沿长恒流泵使用寿命一年以上,(目前黑龙江鸡西矿务局使用我们的生产线两年没有换过一次密封件。)而且能够做到免维护。

3、无缝衔接 

由于国外设备两个胶泥缸在输送胶泥过程中采用自动阀门相互开启和关闭来实现胶泥输送的连续性,实际上是一个开环控制系统,保证不了胶泥的连续性,为此我们采用了比例伺服控制,采集胶泥压力作为补压反馈信号,实现编码器检测闭环控制。从理论和实践上完全实现了闭环控制输送流体,不但不受胶泥粘度的变化影响,而且不受阀门开启时间的限制,减少了阀门维护的工作量和对阀门质量的过高要求。

4、生产效率: 

锚固剂自动生产线的生产效率受胶泥输送系统的压力和打卡速度的限制,为此,如何降低系统输送压力是产品质量稳定的有力保证。生产效率同时也受打卡速度影响,这也是在这台机子上未能完全解决的一个问题。

经过多次试验我们采用了各种行之有效的控制方式把系统压力降到3Mpa以下(走带速度17-18m/min),有效地提高了产品的生产效率。

打卡是提高产品成品率和生产效率的关键环节。目前国外的打卡方式没有完全做到走带和打卡同步进行。(锚固剂破损一般都是由于打卡过快造成的。)经过反复实验,我们让打卡机和走袋同步运行,在走袋过程中快速走袋慢速打卡,杜绝了锚固剂破损率。在改进以后的设备使用中效果非常明显。大大提高了产品成品率。生产效率明提高。

5、远程控制异地操作 

在这台设备上通过互联网配置了远程控制,异地操作技术。我在公司本部可以操控用户设备进行生产、维护、修改和事故排除。在触摸屏上显示设备故障点,如果出现故障,用户可很快找到故障点,极大地方便了用户维修和故障判断能力。

通过对国内外设备的借鉴,经过反复试验和改进,最大的收获是我们学到了不少国外的先进技术和成功的经验。在研制上他们为我们开通了前进的道路,我们应感谢他们,但我们也不完全迷信他们。敢于正视问题,敢于革新洗面,用先进的现代数控技术改进完善这台设备是我们的终极目标。

衡量一台设备的好坏应该用合理的、先进的、切合实际的生产效率和稳定性来评价它。在今后的生产中我们将锲而不舍地逐步改进和完善它。

 

 

 

联系单位:淮北金久新型材料有限公司

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